Az ipari folyadékvezérlő rendszerekben a szelepanyagok kiválasztása közvetlenül meghatározza a berendezések élettartamát, működési stabilitását és biztonsági tényezőjét, és kulcsfontosságú a teljesítmény és a költség kiegyensúlyozásában. Az anyagválasztás alapelve, hogy az anyagokat pontosan hozzáigazítsák a közepes tulajdonságokhoz és az üzemállapot-paraméterekhez, elkerülve a korrózió, kopás, magas hőmérséklet, nagy nyomás és egyéb tényezők okozta meghibásodásokat.
A szelep anyagának kiválasztását két alapdimenzióból kell kiindulni: a test anyagából és a burkolat anyagából. A test anyaga főként közepes nyomást és környezeti hatásokat visel el, és a gyakori típusokat fémanyagokra és nem{1}}fém anyagokra osztják. A fémanyagok közül az öntöttvas olcsó-, és jó az öntési teljesítménye. Alkalmas alacsony-nyomású munkakörülményekhez gyengén korrozív közegekkel, például vízzel és levegővel, és gyakori választás vízellátó és vízelvezető, valamint HVAC rendszerekben. Az öntött acél mechanikai szilárdsága és hőállósága jobb, mint az öntöttvas, képes kezelni a közepes és nagy nyomású-gőzt, olajat és egyéb közegeket, és széles körben használják hagyományos munkakörülmények között a petrolkémiai és energiaiparban. A rozsdamentes acél (mint például a 304, 316) kiváló korrózióállósággal rendelkezik, így ez az első választás az olyan korrozív közegek számára, mint a savas{11}}bázisoldatok és a tengervíz Speciális ötvözetanyagokat (például Hastelloy-t, Monel-ötvözetet) használnak az erős korrózióval, magas hőmérséklettel és nagy nyomással járó extrém munkakörülményekhez, például erős savat és magas hőmérsékletű olvadt sót, de a költségek magasak, és szükség szerint kell kiválasztani. Nem-fémes anyagok, például műanyagok és kerámiák: a műanyag szelepek (PVC, PP) erős korrózióállósággal és könnyű súlyúak, alacsony nyomású korrozív közegekhez alkalmasak polgári vagy könnyűipari forgatókönyvekben, míg a kerámia szelepek kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és szilárd részecskéket tartalmazó koptató közegekhez használhatók.
A szelepburkolatok anyagai közvetlenül érintkeznek a közeggel, meghatározva a tömítési teljesítményt és a kopásállóságot, és a közeg kopásának és korróziójának megfelelően ezekre kell összpontosítani. A gyakori tömítőfelületi anyagok közé tartoznak a rézötvözetek, amelyek alkalmasak alacsony-nyomású és alacsony hőmérsékletű víz- és gőzközegekhez; a rozsdamentes acélötvözetből készült tömítőfelületek nagy keménységgel és jó korrózióállósággal rendelkeznek, közepes és nagy nyomású korrozív közegekhez alkalmasak; A cementált keményfém (mint például a burkolat Stellite ötvözet) rendkívül nagy keménységgel, kiemelkedő kopás- és erózióállósággal rendelkezik, alkalmas részecskéket tartalmazó közegekhez vagy nagy nyomáskülönbségű munkakörülményekhez. A szelepszár anyagoknak egyensúlyban kell lenniük a szilárdság és a korrózióállóság között: az edzett és edzett szénacél hagyományos munkakörülményekhez használható, a rozsdamentes acél pedig előnyös a korrozív munkakörülmények között.
A közepes jellemzők mellett az üzemállapot-paraméterek is fontos alapjai az anyagválasztásnak. Magas-hőmérsékletű munkakörülmények között figyelembe kell venni az anyagok hőstabilitását és oxidációval szembeni ellenállását. Például a króm-molibdén acélt részesítik előnyben a magas-hőmérsékletű gőzrendszerekben; alacsony-hőmérsékletű munkakörülmények esetén ügyelni kell az anyagok alacsony hőmérsékletű-szívósságára, hogy elkerüljük az alacsony-hőmérsékletű rideg törést, és általában alacsony hőmérsékletű acélt használnak. A nagynyomású munkakörülmények szigorú követelményeket támasztanak az anyagok mechanikai szilárdságára vonatkozóan, ezért nagy szilárdságú öntött acélt vagy kovácsolt acélt kell választani. Ezenkívül a közegben lévő szilárd részecskék súlyosbítják a szelepburkolat kopását, ezért kopásálló anyagokat vagy védőbevonatokat kell választani.
A tényleges kiválasztási folyamat során a költségek és a teljesítmény egyensúlyára is szükség van. Hagyományos munkakörülmények esetén előnyben kell részesíteni a költséghatékony-öntvényt és acélöntvényt; A rozsdamentes acél és a speciális ötvözet anyagokat korrozív vagy extrém munkakörülményekhez kell kiválasztani, hogy elkerüljük a nem megfelelő anyagválasztás miatti gyakori karbantartást, ami növeli az átfogó költségeket. Ugyanakkor be kell tartani a vonatkozó ipari szabványokat, kombinálva a konkrét munkakörülmények tervezési követelményeivel a kiválasztás megfelelőségének biztosítása érdekében.
Összefoglalva, a szelepek anyagának kiválasztása szisztematikus döntéshozatali-folyamat, amelynek átfogóan figyelembe kell vennie három elemet: a közeg jellemzőit, az üzemállapot-paramétereket és a költségkeretet, valamint pontosan össze kell hangolnia az anyagteljesítményt a tényleges igényekkel, hogy biztosítsa a szelepek hosszú távú stabil működését-.
Termékparaméterek
| Anyag kategória | Specifikus anyag | Alkalmazható közeg | Alkalmazandó munkafeltételek | Költségszint | Alapvető előnyei | Megjegyzések | ||||||||||||
| Fém test anyagok | Öntöttvas | Víz, levegő, semleges folyadékok | Alacsony nyomás (1,6 MPa vagy annál kisebb), normál hőmérséklet | Alacsony | Alacsony költség, kiváló öntési teljesítmény | Nem-korróziónak-álló, nem-magas-hőmérsékletnek-álló; kerülje a savas-bázisú közeggel való használatát | ||||||||||||
| Öntött acél (WCB) | Gőz, olajtermékek, földgáz | Közepes és nagy nyomás (legfeljebb 10 MPa), közepes hőmérséklet (425 fok vagy annál kisebb) | Alacsony-Közepes | Nagy mechanikai szilárdság, jobb hőállóság, mint az öntöttvas | Gyenge korrózióállóság; nem alkalmas erősen korrozív közegekhez | |||||||||||||
| 304 rozsdamentes acél | Gyenge sav/lúg oldatok, édesvíz, élelmiszer-{0}}minőségű közeg | Közepes és alacsony nyomású, normál és közepes hőmérsékletű | Közepes | Jó korrózióállóság, kompatibilis a higiéniai alkalmazásokkal | Nem ellenálló a kloridionos korrózióval szemben; kerülje a tengervízzel való használatát | |||||||||||||
| 316 rozsdamentes acél | Tengervíz, klorid{0}}tartalmú oldatok, mérsékelten korrozív savak és lúgok | Közepes és magas nyomású, közepes hőmérsékletű | Közepes-Magas | Erős lyukkorrózióállóság, jobb korrózióállóság, mint a 304 | Magasabb költség, mint 304; nem ajánlott normál, nem-korrozív munkakörülményekhez | |||||||||||||
| Hastelloy | Erős savak (sósav, kénsav), erős oxidálószerek | Extrém munkakörülmények magas hőmérséklettel, nagy nyomással és erős korrózióval | Magas | Kiváló ellenállás az erős korrózióval szemben | Drága; csak speciális, zord munkakörülményekre alkalmas | |||||||||||||
| Nem{0}}fém testanyagok | PVC/PP műanyag | Savas-bázis oldatok, alacsony-koncentrációjú kémiai adalékok | Alacsony nyomás (kisebb vagy egyenlő 1,0 MPa), normál hőmérséklet | Alacsony | Könnyű, erős korrózióállóság, könnyű telepítés | Nem-magas-hőmérsékletnek-álló, alacsony mechanikai szilárdság; nem alkalmas nagynyomású-munkakörülményekre | ||||||||||||
| Kerámiai | Szilárd részecskéket tartalmazó iszap, koptató közeg | Alacsony-közepes nyomás, normál hőmérséklet | Közepes | Rendkívül magas kopásállóság és korrózióállóság | Nagy ridegség, gyenge ütésállóság; kerülje az erős vibrációt | |||||||||||||
| Vágja le a tömítőfelületi anyagokat | Rézötvözet | Víz, alacsony{0}}nyomású gőz | Alacsony nyomás, alacsony hőmérséklet (200 fok vagy annál kisebb) | Alacsony | Jó tömítési teljesítmény, könnyű feldolgozás | Nem-korróziónak-álló, nem-magas-hőmérsékletnek és nagy-nyomásnak-álló | ||||||||||||
| Rozsdamentes acél ötvözet | Mérsékelten korrozív közegek, olajtermékek | Közepes és magas nyomású, közepes hőmérsékletű | Közepes | Nagy keménység, korrózióállóság, széleskörű alkalmazhatóság | Nem alkalmas kemény részecskéket tartalmazó koptató munkakörülményekre | |||||||||||||
| Stellite ötvözet (fedő hegesztés) | Részecskéket tartalmazó iszap, nagy nyomáskülönbségű közeg | Magas hőmérséklet, nagy nyomás és nagy kopású munkakörülmények | Közepes-Magas | Kiváló kopás- és erózióállóság | Magas feldolgozási költség; professzionális fedőhegesztési technológiát igényel | |||||||||||||
| Cementált keményfém | Erősen koptató ásványi zagy, szénpor | Extrém kopásos munkakörülmények | Magas | Rendkívül nagy keménység, hosszú élettartam | Viszonylag magas ridegség; kerülje a száraz futási körülményeket | |||||||||||||
| Szelepszár anyagok | Edzett és edzett szénacél | Nem{0}}korrozív közegek, olajtermékek | Rendszeres alacsony{0}}nyomású és közepes{1}}hőmérsékletű munkakörülmények | Alacsony | A mechanikai szilárdság megfelel az alapvető követelményeknek, alacsony költség | hajlamos a rozsdára; nem alkalmas nedves vagy korrozív környezetre | ||||||||||||
| 2Cr13 rozsdamentes acél | Enyhén maró hatású közeg, vízgőz | Közepes-nyomású és közepes{1}}hőmérsékletű munkakörülmények | Közepes | Jó korrózióállóság, nagy szilárdság | Rendszeres karbantartás szükséges a rozsda megelőzésére | |||||||||||||
| 316 rozsdamentes acél | Erősen korrozív közeg, tengervíz | Korrozív munkakörülmények | Közepes-Magas | Kiváló korrózióállóság és korrózióállóság | Magasabb költség, mint a szénacél; szükségtelen a normál munkakörülményekhez | |||||||||||||
Ha bármilyen kérdése van árajánlattal vagy együttműködéssel kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk a következő címre:gaoxiaoxinlang@sina.cn
